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不論是木屑顆粒機，還是飼料顆粒機，全是顆粒機發(fā)展趨勢中需要量非常大的產(chǎn)品。但是，一個專業(yè)用以生產(chǎn)制造木渣顆粒物，一個專業(yè)用以破碎家禽精飼料，用于不一樣的行業(yè)領域。因此，在許多的層面存有非常大的區(qū)別，下面小編介紹一下木屑顆粒機與飼料顆粒機的區(qū)別。
　　1、入料方法不一樣：木屑顆粒機的模具是放置的，口往上，由上升下直接進入造粒模具里，木屑的比例很輕，直上直下的，木屑進到后由壓輥轉動扔到四周，勻稱抑制顆粒物，而飼料顆粒機的模具豎著放的，由上升下。
　　2、抑制方法不一樣：木屑顆粒機主要是壓輪換，模具不動的，顆粒物不容易被二次甩碎，而飼料顆粒機是模具轉，壓輥不動的，高速運轉，生產(chǎn)量高。
　　3、機器設備運作不一樣：木屑顆粒機是豎著放的滾筒軸，大中型鑄鋼件帶座軸承，它的大滾動軸承不承擔一切工作壓力，不易壞，長壽命，而飼料顆粒機在抑制全過程中，顆粒物因為擠壓成型會出現(xiàn)高溫。
　　4、設備構造不一樣：木屑顆粒機往上開放式的，便于排熱，此外還帶一套風伶布袋除塵器，全自動給油，而飼料顆粒機的制粒室是密封性的。
　　木屑顆粒機與飼料顆粒機一定要留意好中間的區(qū)別，由于主要用途是不一樣的，因此，在挑選的情況下無須擔心過多，只必須依據(jù)實際的要求來開展挑選，進而使我們挑到合適的，進而提升工作效能。

有些小型的顆粒機做出的飼料顆粒會出現(xiàn)耐水性不好的現(xiàn)象,有的是因為淀粉等粘結性原料的含量不夠,也有的是因為調(diào)質(zhì)的時間或溫度沒有把握好,那么有什么辦法可以去解決呢？具體如下：
　　1.加大顆粒機模盤的壓縮比、提高粉碎細度.
　　2.提高原料水分、調(diào)整漿葉角度延長調(diào)質(zhì)的時間、增加調(diào)質(zhì)蒸汽.
　　3.調(diào)整配方適當?shù)脑黾拥矸酆?、減少脂肪、粗纖維的含量,必要時去添加粘結劑.
　　4.對顆粒機的調(diào)質(zhì)器夾層加蒸汽加熱、必要時增加后熟化穩(wěn)定設備.
　　5.注意選擇適宜的冷卻時間和冷卻風量,以免顆粒的硬度和耐磨性受影響.
　　了解了以上顆粒機耐水性不好的解決方法,希望如果遇到顆粒機耐水性不好的時候，可以很好的解決。如果您需要購置顆粒機,歡迎隨時來電聯(lián)系我們.

　　朋友們，在顆粒生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到各種各樣的問題，比如顆粒松散不成形、顆粒機出現(xiàn)震動異響，顆粒機冒煙也是其中的一種。
　　造成顆粒機出現(xiàn)高溫冒煙不出料的原因很多，寶殼模具整理了部分關鍵因素，如果有遺漏的請大家到后臺留言交流。
　　1、原料水分濕度大
　　原料的水分濕度大或者太干都會給顆粒生產(chǎn)帶來影響，一般情況下水分在13%-18%區(qū)間。如果原料含水分較高，在進入顆粒機后，壓輥將其壓到模具中，由于受到的壓力較大，會生成大量的熱，原料中的水分因高溫形成了水霧，經(jīng)過一段時間之后，很可能造成設備停止工作不出料。
　　2、壓輥軸承燒壞
　　壓輥軸承出現(xiàn)故障后，一般會出現(xiàn)軸承安裝部位溫度過高，軸承在運轉中有噪音，機身有很大的晃動或者自身的部件停止了轉動，工作電流會有波動。異物污染、安裝不當、潤滑不良、疲勞破壞、選型不當或質(zhì)量差都是造成軸承損壞的主要原因。
　　3、模具壓縮比不合適
　　不同的物料需要不同的壓縮比模具，壓縮比過大會導致出料困難、堵模堵機、產(chǎn)生高溫等狀況，使電度消耗增加，產(chǎn)能下降，顆粒成品發(fā)亮，甚至碳化變黑，嚴重的還會損壞機器。
　　4、模輥間距不合適
　　顆粒機是通過壓輥與模具的擠壓促使顆粒成形，如果間距太緊，會導致顆粒機不能正常出料甚至產(chǎn)生高溫，解決的辦法就是調(diào)整到合適間距。
　　5、耐磨圈、密封圈磨損損壞
　　如果原料含雜質(zhì)較多，會導致雜質(zhì)卡入耐磨圈、密封圈，造成耐磨圈、密封圈異常磨損或損壞，出現(xiàn)漏灰嚴重冒煙。這種情況只需更換掉耐磨圈、密封圈即可。
　　6.料速度過快
　　顆粒生產(chǎn)進料的速度要均勻，且進料量與設備額定產(chǎn)能相匹配。若進料時快時慢又或進料量太大，都會導致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成顆粒機燜機。